Corte compósitos com jato de água
Os compósitos atuais se apresentam em muitas formas, incluindo plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP, na sigla em inglês); fibra de vidro e espumas compostas, plásticos, papel ou metal. A erosão supersônica de um jato de água com abrasivo pode cortar quase todos os tipos de materiais, e a baixa força de contato elimina a necessidade de ferramentais volumosos. O jato de água concentrado corta com segurança e precisão em qualquer direção com minúcia incrível. O equipamento de corte com jato de água da Flow raramente causará rachaduras, desgaste ou delaminação no material.Não tem certeza se um jato de água pode lidar com seu material?
Principais benefícios do corte de compósitos com o jato de água
Visto que os jatos de água com abrasivo cortam por erosão em vez de fricção e cisalhamento, eles proporcionam um corte com acabamento liso e suave, livre de áreas desgastadas ou delaminadas. Isso minimiza a necessidade de acabamento secundário. Os equipamentos de corte com jato de água da Flow podem usinar e perfurar, eliminando ferramentas caras de diamante e zonas termicamente afetada.
Entalhamento mínimo
Cortar compósitos de 25 cm ou 0,079 cm de espessura com a mesma ferramenta. A maioria dos equipamentos de corte com jato de água e abrasivo da Flow têm de 0,76 a 1 cm de diâmetro, e os equipamentos de corte com jato de água pura têm aproximadamente 0,001 cm de diâmetro.
Principais benefícios do corte de compósitos com o jato de água
- Aumento da produtividade, corte rápido e peças de alta qualidade
- Sem delaminação, rebarbas ou tração de fibras durante o corte
- O entalhamento mínimo permite detalhes incríveis
- Economia de matéria-prima (redução das sobras)
- Baixo custo operacional: os orifícios do jato de água e os bicos necessitam de substituição ocasional
- Corte multidirecional mesmo em cantos internos estreitos
- Não há necessidade de uma fixação sistemática das peças; forças mínimas laterais ou verticais
- Corte de passagem única, dependendo da espessura do material
- Sem dano térmico
- Corte livre de poeira
- Corte geralmente com pouco ou sem acabamento manual posterior.
- Ferramental mais leve, flexível e com custos reduzidos